在社会经济的不断发展中，我国机械行业取得了巨大的进步和提升。机电一体化成为主流的发展趋势。机床作为当前社会最重要的加工设备，从机械结构入手来满足客户对机床性能新的要求，成为当前机床设计的基本方向。下面简要概述机床结构设计的基本要求及其设计流程。

一、机床设计应满足的基本要求

      1、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。比如，专用机床和专门化机床，多应用于大批量生产，缩小机床工艺范围可以简化机床结构、提高效率、保证质量、降低成本。

      2、柔性，机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，分为功能柔性和结构柔性。

      3、与物流系统的可接近性，可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度。

      4、刚度，机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率。

      5、精度，机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度，机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度（尺寸、形状及位置偏差）。

      6、噪声、油雾、粉尘和腐蚀介质等方面的要求。

      7、自动化程度，提高机床的自动化程度，减轻工人劳动强度，保证加工精度及精度的稳定性。

      8、生产周期，提高生产率，缩短工作时间，包括切削加工时间、辅助时间等。

      9、生产率，机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。

      10、成本，成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标。

      11、可靠性，应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。

      12、造型与色彩，机床的外观造型与色彩，要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人机工程学要求进行设计。

      13、系列化、通用化、标准化程度，以便于机床的设计、使用与维修。

二、机床设计的基本流程

      1、研究设计要求、检索资料；

      2、拟定方案；

      3、技术设计；

      4、工作图纸设计；

      5、编制技术文件；

      6、对图样进行工艺审查和标准化审查；

      7、样机试制与鉴定。

      机床结构设计的主要任务是协调机床各部件间的相对位置的关系，并使机床具有协调完美的造型。机床的总体设计应保证工艺方法所需要的工件和刀具的相对位置和相对运动；保证机床具有与所要求的加工精度相适应的刚度和抗震性；应便于观察加工过程，便于操作、调整和修理，便于输送装卸工件和排除抗屑，并保证工件安全；应节省材料，减少机床占地面积，经济性好。

      而随着全球经济的到来暴力利润的时代已经结束，只有高附加值的产品才能带来较高的利润。对于产品来说高附加值主要体依赖科技含量。高科技含量的产品必然就对其加工设备有着较高的要求，为使这些科技产品从图纸走向实体，对加工制造设备有了更高的要求。在机床设计中，如何对系统内部的执行机构以及传动机构等进行优化设计，需要项目设计人员针对子系统进行细化处理和分析，从而形成良性运行框架的操作流程。